Aktuelle News

Die Gründung des italienischen Tochterunternehmens sorgt für Aufregung am Post Press Markt. Neben Glückwünschen aus aller Welt erreichen uns auch viele Fragen, die die Zukunft von RIMA-SYSTEM und CIVIEMME-SYSTEM betreffen. Dr. Christian Tübke und Klaus Kalthoff haben sich die Zeit genommen, die häufigsten Fragen zu beantworten.

Frage: Wird der Produktionsstandort in Italien langfristig erhalten bleiben oder ist es beabsichtigt, die Produktion nach Deutschland bzw. in die USA zu verlagern? Wie viele der ehemaligen CIVIEMME-Mitarbeiter wurden übernommen?

Antwort: Den Produktionsstandort in Bogogno (in der Nähe von Mailand) zu erhalten war keine einfache Entscheidung. Im Laufe der mehrmonatigen Verhandlungen und der zunehmenden Kenntnis der Mannschaft vor Ort haben wir uns jedoch entschlossen, mit einer erfahrenen Kernmannschaft zu starten und uns stark auf die Produkte zu konzentrieren, mit denen CIVIEMME erfolgreich den Weltmarkt erobert hat. Ein weiterer bedeutender Aspekt zur Beibehaltung des Standorts war die Tatsache, dass Bogogno als wichtiger Stützpunkt für Service und Ersatzteile  die laufende Versorgung aller CIVIEMME Kunden sicherstellt. CIVIEMME-SYSTEM ist mit 21 lokalen Mitarbeitern an den Start gegangen und ist damit bestens für den Service der installierten Anlagen als auch für das Neugeschäft gerüstet. Letztendlich sind es ja auch die Mitarbeiter, die den hervorragenden technischen Ruf der Marke CIVIEMME geprägt haben. In Zukunft können es auch wieder mehr Mitarbeiter werden.

Frage: Die Vertikalstangenstaplertechnologie wird von CIVIEMME-SYSTEM übernommen, gilt das auch für das restliche Produktportfolio von CIVIEMME?

Antwort: Nein, wir werden uns ganz klar auf den Vertrieb von Vertikalstangenstaplern sowie von direkt anknüpfenden Komponenten wie Boden- und Höchfördersysteme und Stangenpalettierer  konzentrieren. Für die Produktfelder Schneiden, Kreuzlegen, Horizontalstangenstapeln und Palettierroboter ist weiterhin RIMA-SYSTEM verantwortlich. Die Ersatzteilversorgung aller neuen und der bestehenden CIVIEMME-Komponenten wird natürlich von CIVIEMME-SYSTEM sichergestellt.

Frage: Wird der Wettbewerbsdruck am Post Press Markt jetzt etwas nachlassen?

Antwort: Der Kostendruck am Markt wird weiterhin vorhanden sein, dazu erfolgt - auch über Landesgrenzen hinweg - eine zunehmende Konzentration im Rollendruck, direkt durch Zukäufe oder Merger aber auch durch Einkaufskooperationen. In diesem Kontext und mit der Kenntnis, dass unserer Kunden sowohl RIMA-SYSTEM als auch CIVIEMME-Lösungen im Einsatz haben, macht die Bündelung der Kompetenzen und die Betreuung beider Marken aus einer Hand sicher Sinn. Das Feedback aus dem Markt bestätigt diese Einschätzung ganz eindeutig. Ob und wie es zu weiteren Konsolidierungen kommen wird, wissen wir natürlich nicht. Sicher ist aber, dass auf lange Sicht unsere Kunden über diesen Punkt entscheiden werden.

Frage: Welche Position nimmt RIMA-SYSTEM am Post Press Markt ein?

Antwort: Wir als RIMA-SYSTEM haben uns den Anforderungen des Marktes recht erfolgreich gestellt und sind heute sicherlich der stabilste Mittelständler im Bereich Post Press im Akzidenzdruck. Wir werden weiterhin unseren weltweiten Kunden die Lösungen anbieten, die ihnen helfen, im harten Wettbewerb zu bestehen. Dazu gehört ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz, eine zuverlässige Technik und eine Mannschaft, die gemeinsam mit dem Kunden optimale Lösungen erarbeitet. Wir glauben also, durch kluges und umsichtiges Handeln in den letzten Jahren unsere Hausaufgaben ganz gut gemacht zu haben. Das soll auch in Zukunft so bleiben und deshalb sehen wir uns auch für die nächsten Jahre als stabilen, zuverlässigen und innovativen Partner für alle Rollendrucker weltweit.

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Druckweiterverarbeitung hat sich CIVIEMME als Markt- und Technologieführer im Segment der Vertikalstangenstapler etabliert. Unzählige Druckereien setzen auf die bewährten ST 220, ST 280, ST 420 und ST 8000 Stangenstapler und haben diese erfolgreich in ihre Post Press Systeme integriert.

Die zunehmende Globalisierung, unbeständige Druckmärkte mit lokalen Einflüssen und die steigende Komplexität in der Druckweiterverarbeitung haben bei den Druckereien jedoch zu einem Umdenken geführt – im Vordergrund stehen starke und weltweit operierende Systemlieferanten. Post Press Systeme sollen aus einer Hand kommen, von einem globalen Partner mit lokalem Service, der das komplette Portfolio der Druckweiterverarbeitung versteht und anbieten kann. Im Zuge dieser Veränderungen geriet CIVIEMME SPA unter wirtschaftlichen Druck und musste am 1. August 2008 den Geschäftsbetrieb einstellen.

In dem gleichen Zeitraum gelang es RIMA-SYSTEM dank überzeugender Lösungen auf der Basis zuverlässiger Technik, schneller und reibungsloser Installationen und gutem Service mit weltweit ansässigen Project Centern, sich zu einem der führenden Anbieter von Post Press Lösungen zu entwickeln. Als Spezialist für die Druckweiterverarbeitung wird RIMA-SYSTEM diesen Wachstumskurs fortsetzen und Lösungen im Sinne der Kunden weiter optimieren.

Daher freuen wir uns unter dem Motto

„Das Beste aus zwei Welten!“

nun auch exklusiv die vertikale Stangenstaplertechnologie von CIVIEMME anbieten zu können!

Ab dem 1. August 2008 werden alle RIMA-SYSTEM Project Center in Europa, Nordamerika und Asien den Verkauf sowie Service & Support für alle CIVIEMME Vertikalstangenstapler übernehmen. Unterstützt werden sie durch ein ausgewähltes Händlernetzwerk. Mit diesem erweiterten Angebot bietet RIMA-SYSTEM optimale Lösungen für nahezu alle Post Press Aufgabenstellungen.

Ermöglicht wurde dieser Schritt durch die Gründung von CIVIEMME-SYSTEM SRL, einer 100%-gen Tochter der SYSTEM GmbH. Das neue italienische Unternehmen gehört zur RIMA-SYSTEM Gruppe und wird exklusiv den Produktbereich der vertikalen Stangenbildungstechnologie übernehmen. Die Führungskräfte der CIVIEMME SPA sowie ein Teil der langjährigen und erfahrenen Mitarbeiter wurden übernommen. Unterstützt wird das lokale Managementteam durch Klaus Kalthoff und Dr. Christian Tübke als Geschäftsführer sowie Dr. Gunnar Streidt als Präsident.

Wir freuen uns auf die Möglichkeit, die Fähigkeiten von zwei erfahrenen Post Press Anbietern zu vereinen: CIVIEMME‘s langjähriges Know-How im Bereich der Vertikalstangenstapler und die Erfahrung und Stärken eines weltweit führenden Post Press Unternehmens von RIMA-SYSTEM. Eine Kombination die insbesondere den internationalen Kunden beider Unternehmen Vorteile bietet!

In diesem Zusammenhang gebührt unser besonderer Dank Rotolito Lombarda (Boden- und Hochförderer, 2 x ST 420 Stangenstapler mit PL 86/Dual Palettierer), Roto3 (Fördern, Schneiden, ST 420 Stangenstapler mit PL 86 Palettierer) sowie RRD Poland (Erweiterung der kürzlich installierten CIVIEMME Anlage mit 2 x ST 420 Stangenstaplern), die diesem jungen Unternehmen das Vertrauen geschenkt und sich bereits für Post Press Lösungen von CIVIEMME-SYSTEM entschieden haben.

Im Rahmen eines 300 Mio. DDK Investitionsprogrammes, stattet Stibo Graphic (Dänemark) zwei neue Druckmaschinen mit kompletten Weiterverarbeitungslinien von RIMA-SYSTEM aus. Das Post Press Equipment hinter der Rotoman 16 Seiten-Druckmaschine  wurde bereits im März 2008 in Betrieb genommen und diente somit auch als „Testlauf" für die 80-Seiten Rotation, die erst vor kurzem installiert wurde.

Die Post Press Systeme hinter den beiden Druckmaschinen ermöglichen die flexible Weiterverarbeitung unterschiedlichster Produkte und Formate und bestehen aus Boden- und Hochfördersystemen, einer RS 830 Rotationsschneidelinie, einer RS 840 Doppelstromschneidelinie, drei RS 36 Kreuzlegern mit direkt-angeschlossenen Verblockern und Umreifungseinheiten, drei RS 600 Stangenstaplern und zwei RS 400 Palletierrobotern. Insbesondere die Stangenstapler wurden von Stibo Graphic als starke Verbesserung im Vergleich zu vorherigen Lösungen gelobt. Poul Mikkelsen, Technischer Leiter bei Stibo Graphic, bestätigt: „ Die Maschinen liefern eine sehr gute Stangenqualität, sind einfach zu bedienen und leicht zugänglich."

Das Post Press Equipment mit hohem Automationsgrad und neuester Technologie ermöglicht die effiziente und flexible Produktion unterschiedlichster Formate und verschafft Stibo Graphic damit einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil am Markt.

Überzeugt von den innovativen und zuverlässigen Post Press Lösungen entschied sich die italienische Druckerei Roto3 für die Weiterverarbeitungsprodukte von RIMA-SYSTEM für den Einsatz hinter einer Komori S32 Druckmaschine. Nach dem sorgfältigen Vergleich mehrerer Post Press Anbieter entschied man sich für effizientes und individuell angepasstes Equipment von einem stabilen Partner mit langjähriger Erfahrung in der Bereitstellung hochautomatisierter Maschinen. Das neue Post Press System besteht aus Bodenförderern, einer RS 830 Rotationsschneidelinie, einem RS 36 Kreuzleger sowie einem Stangenstapler und wird im Oktober 2008 in Betrieb genommen. Nach erfolgreichen Verhandlungen wurde der Kaufvertrag direkt auf dem RIMA-SYSTEM Messestand auf der drupa 2008 unterzeichnet. Dank der positiven Verhandlungen und dem Angebot modernster Post Press Lösungen, plant Roto3 nun auch eine 16-Seiten Druckmaschine mit Weiterverarbeitungslösungen von RIMA-SYSTEM auszustatten.

Die Press & Bindery Systems Ltd. (PBS) hatte sich über einen langen Zeitraum als Vertreter für Produkte von RIMA-SYSTEM sowie von Civiemme, Elettra, Grafikontrol, Affeldt und anderen Anbietern in Großbritannien etabliert. Mit der Einstellung des Geschäftsbetriebs im April dieses Jahres, zog sich einer der wichtigsten Anbieter aus diesem Markt zurück.Um die steigende Nachfrage nach Post Press Produkten zu bedienen, gründete RIMA-SYSTEM Deutschland nur wenige Wochen später die SYSTEM UK Ltd.

Mit Firmensitz in Swindon (England) stellt die SYSTEM UK Ltd. eine 100% Tochter des deutschen Unternehmens dar und ist damit Teil des globalen RIMA-SYSTEM Netzwerks mit Unternehmen in Huntington Beach (California, USA), Atlanta (Georgia, USA), Düsseldorf (Germany), Singapur sowie weltweit ansässigen Händlern. Um die Versorgung des Marktes mit hochqualitativen Post Press Systemen und lokalem Kundendienst zu gewährleisten, werden qualifizierte Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung den Vertrieb und die Installation von RIMA-SYSTEM Produkten übernehmen.

SYSTEM UK Ltd. wird von Teilen der ehemaligen PBS Belegschaft geleitet. David Spencer und Mike Hall, beide mit langjähriger Erfahrung im britischen Druckmarkt, sind verantwortlich für den Vertrieb in Großbritannien. Unterstütz werden sie von den erfahrenen Ingenieuren Jon Parkes und Pat O'Donnell. Das Tochterunternehmen wird kontinuierlich expandieren um die Position als einer der führenden Anbieter von Post Press Systemen in Großbritannien zu festigen und weiter auszubauen.

Die SYSTEM UK Ltd. vertritt künftig neben RIMA-SYSTEM (Post Press Systeme) auch Elettra (Gummituch-Waschsysteme), GrafiKontrol (Regelsysteme für Druckmaschinen), Affeldt (Verpackungsmaschinen), Technology Integrators (Einspannsysteme) und Feuiltaut (Anlegermagazine).

Die Anschrift der SYSTEM UK Ltd. lautet:

Unit 7

Oaklands Enterprises

Braydon

SWINDON

Wiltshire

SA5 0AN

Eine wahre Erfolgsgeschichte ist die Post Press Installation von RIMA-SYSTEM hinter der neuen formatvariablen 80-Seiten Rotation bei SEGO in Taverny, Frankreich.

Die neue Compacta 818 Druckmaschine mit V5-Falzapparat ermöglicht die variable Produktion unterschiedlicher Produktformate, sowohl mit stehenden als auch mit liegenden Seiten. Um alle Produktionsmöglichkeiten ausschöpfen zu können, muss auch das Post Press genauso flexibel konfigurierbar sein und die unterschiedlichen Produktformate schnell und sicher verarbeiten können.

Die komplette Weiterverarbeitungslinie bei SEGO wurde von RIMA-SYSTEM installiert und besteht aus Boden und Hochfördersystemen, einer RS 840 Doppelstromschneidelinie, zwei RS 36 Kreuzlegern mit direkt angeschlossenen RS 110 Verblockern, zwei RS 600 Stangenstaplern  sowie einer Palettierzelle mit zwei RS 400 Palettierrobotern. Die durchdachte Installation ermöglicht die schnelle, flexible und effiziente Palettierung von Paketen oder Stangen unter Berücksichtigung der eingeschränkten Platzverhältnisse in den Produktionsräumen. Durch den schrittweisen und flexiblen Aufbau der Post Press Linie konnte während der Installation der Maschinen schon auf bereits fertiggestellten Abschnitten produziert werden.

Dank zuverlässiger und effizienter Produktlösungen, dem hohen Automationsgrad und der schnellen Inbetriebnahme der Maschinen wurde RIMA-SYSTEM zusätzlich beauftragt, zwei bereits bestehende Post Press Linien bei SEGO zu optimieren.

Hohe Auflagen bei  zunehmend kürzeren Lieferfristen sind ein Trend, der sich auch in der Druckbranche längst etabliert hat. Eine schnelle und effektive Weiterverarbeitung stellt somit einen wichtigen und notwendigen Prozess dar, um das gebrauchsfertige Endprodukt termingerecht ausliefern zu können. Trotz hoher Auflagen und Termindruck ist die Druckweiterverarbeitung oftmals noch durch manuelle Tätigkeiten gekennzeichnet, die zum einen personalintensiv sind und zum anderen nicht mit der Leistungsfähigkeit automatisierter Lösungen konkurrieren können. Insbesondere die Palettierung wird oftmals noch manuell durchgeführt, wobei die hohen Taktzahlen voranstehender Prozesse nicht eingehalten werden können und die Qualität der Paletten unter dem zeitlichen Druck stark leidet.

RIMA-SYSTEM als Spezialist für automatisierte Palettierlösungen stellt sich der Herausforderung immer kürzerer Zykluszeiten und präsentiert mit dem RS 500 einen neuen Palettierroboter mit bis zu 2000 Takten.* Der RS 500 basiert genau wie der Stapel- und Stangenpalettierroboter RS 400 auf dem bewährten Fanuc-4-Achsen-Knickarmroboter, der sich insbesondere durch zuverlässige RIMA-SYSTEM Greifertechnologie und minimale Betriebskosten auszeichnet. Der RS 500 Palettierroboter übernimmt lose oder verschnürte Pakete von einer Stautaktförderstrecke und legt sie gemäß einem vordefinierten Palettenmuster schnell und präzise auf der Leerpalette ab. Im Gegensatz zu dem RS 400 werden pro Takt jedoch nicht einzelne oder zwei Pakete gleichzeitig, sondern stattdessen eine komplette Palettenzeile, bestehend aus mehreren Paketen, verarbeitet.  Dazu wird auf einer Stautaktstrecke aus einzelnen Paketen eine Reihe gebildet, die anschließend von dem Greifer auf die oberste Lage der Palette abgesetzt wird. Während des Absetzens der Reihe auf der Palette werden kontinuierlich neue Pakete angeliefert und zu einer weiteren Palettenzeile auf einem zweiten, rechtwinklig angeordneten Stautaktband gebildet. Dazu werden die angelieferten Pakete über eine Reversierstation um 90° gedreht, um mit der schmalen Kopfseite voran von dem Greifer aufgenommen werden zu können. Ebenfalls können über die Reversierstation einzelne Pakete gedreht werden, um innerhalb einer Lage verschachtelte Zeilen bilden zu können.  Dadurch wird das Packmuster optimiert und die Palette stabilisiert. Durch die zwei Stautaktbänder können weitaus mehr Pakete als bisher verarbeitet werden und so Takte von bis zu 2000 Exemplaren pro Stunde erzielt werden.* Genau wie der RS 400 kann auch der RS 500 optional mit einem automatischen Zwischenbogenanleger und einem automatischen Palettenmagazin ausgestattet werden. Zur optionalen Stangenverarbeitung  lässt sich zudem der Greiferkopf über eine Wechselstation innerhalb kürzester Zeit wechseln. Die Steuerung des RS 500, die Erstellung der Palettiermuster sowie der Greiferwechsel erfolgen über einen Touch Screen Monitor via PALETTI, der grafischen, intuitiv zu bedienenden Benutzeroberfläche.

Durch die neuartige Palettierungstechnik von RIMA-SYSTEM können weitaus höhere Taktzahlen erzielt werden, die den steigenden Produktionsgeschwindigkeiten voranstehender Produktionsprozesse gerecht werden. Trotz der kurzen Zykluszeiten gerät die Palettierung somit nicht zum Engpass der Produktion. Dank bewährter Technologie und intelligenter Softwarelösung werden die Paletten weiterhin so präzise und sicher gebildet, dass einer schnellen und störungsfreien Weiterverarbeitung durch nachfolgende Prozesse nichts im Wege steht.

* produktabhängig

Wirtschaftlichkeit, Flexibilität sowie einfache Bedienung sind die Anforderungen, die moderne Stangenpalettierer heutzutage erfüllen müssen. Zukunftsorientierte Druckereien und Buchbindereien setzen zunehmend auf automatische Palettierlösungen, die das zeit- und kostenintensive halbautomatische Palettieren ersetzen. Die fertigen Stangen müssen dabei nicht nur sicher und präzise, sondern dank steigender Taktraten auch immer schneller auf die Palette gebracht werden. Flexibilität bezüglich des Palettiermusters wird dabei ebenso vorausgesetzt wie eine intuitive Bedienung und der einfache Zugang zum Palettierbereich.

Mit dem neuen RS 655 präsentiert RIMA-SYSTEM einen innovativen Stangenpalettierer, der speziell auf den Einsatz hinter dem RS 610 abgestimmt ist. Auffälligste Neuerung ist die kompakte und gleichzeitig offene Bauweise. Statt einem fest montierten Gitterzaun sichert ein Lichtvorhang den Zugang von außen. Dies ermöglicht eine bessere visuelle Kontrolle, beansprucht weniger Fläche und erleichtert den Abtransport der vollen Palette. Der RS 655 ist zudem auch für Produktionsräume mit geringen Deckenhöhen geeignet. Die Greiferzange wird auf der Z-Achse in zwei festinstallierten Laufschienen seitlich des Auslagetisches bewegt, so dass die Greiferkonstruktion sich nicht mehr über die obere Abmessungen hinausbewegt. Die Steuerung des Stangenpalettierers erfolgt über ein intuitives Bedienmodul.

Der RS 655 kann mit applikationsspezifischen Zusatzfunktionen erweitert werden. Dazu gehören:

• die 90° (links, rechts) bzw. 180°-Drehung der Stange, um eine schnelle Weiterverarbeitung, z.B. in der Buchbinderei, zu gewährleisten,
• die Integration eines automatischen Zwischenbogenanlegers zur Erhöhung der Palettenstabilität sowie
• die herausragende Option, zwei Stangen von je 600 mm Länge gleichzeitig auf der Palette zu platzieren.

Dank innovativer Technologie, platzsparender Konstruktion und der Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, setzt der RS 655 neue Maßstäbe in der Stangenpalettierung und stellt eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung dar.

Innovative Post Press Lösungen von RIMA-SYSTEM
Zur kommenden DRUPA 2008 wird RIMA-SYSTEM ein erweitertes Produktportfolio mit neuen und innovativen Lösungen für die Druckweiterverarbeitung präsentieren. Von optimierten Rotationsschneidern, kompakt konstruierten Verblockern und Stangenstaplern über High-Speed Palettierlösungen bis hin zur Digitalisierung von Produktionsprozessen, werden für den gesamten Post Press Bereich Neuerungen vorgestellt. Sämtliche Neuentwicklungen zeichnen sich insbesondere im Bereich Automation und Produktivität durch innovative Features aus, um eine wirtschaftliche und zuverlässige Produktion im Post Press Bereich zu gewährleisten.

Neue Rotationsschneidelinie RS 831 mit elektrischer Formatverstellung
Mit dem RS 831 wird eine neue Rotationsschneidelinie mit elektrischer Formatverstellung (optional) und verbessertem Design vorgestellt. Per Job Ticket und PPMS-Software kann der RS 831 an den digitalen Workflow angebunden werden, um das Zeit- und kostenintensive manuelle Konfigurieren der Maschinen zu reduzieren. Durch die vollständige Verkapselung der Schneidmodule wird die Betriebslautstärke verringert und somit steigende Anforderungen im Schallschutz berücksichtigt.

Innovativer Stangenstapler RS 610
Der RS 610 Stangenstapler ist ein speziell für A4 Format ausgelegter High-Speed Stangenstapler und überzeugt insbesondere durch innovative Technik im Stangenbildungsbereich.

TCC-Variante:
Unter Berücksichtigung der Auflagenhöhe, kann durch exemplargenaue Trennung der Produkte, die benötigte Anzahl gleichlanger Stangen während der laufenden Produktion berechnet und gebildet werden. Eine abweichende Länge der letzten Stange bei Produktionswechsel entfällt somit. Dadurch ist der RS 610 insbesondere für den Einsatz hinter Druckmaschinen mit kurzen Auflagen und fliegendem Plattenwechsel (ZMR-Rotationen) geeignet.

Neue Verblockungseinheit RS 120
Mit dem RS 120 präsentiert RIMA-SYSTEM eine für das A4 Format optimierte Verblockungseinheit. Zykluszeiten von nur etwa 2 Sekunden, die kompakte Bauweise und ein Lichtvorhang als Sicherheitssperre stellen die Highlights des RS 120 dar.

Optimierter Stangenpalettierer RS 655
Der RS 655 ist für den Einsatz hinter dem neuen RS 610 und speziell für das A4 Format konzipiert und besticht durch die kompakte und zugleich offene Bauweise. Statt einem Gitterzaun sichert ein Lichtvorhang den Zugang von außen und erleichtert den Abtransport voller Paletten. Zudem ist dank intelligenter Konstruktion der vertikalen Achse auch der Einsatz in Produktionsräumen mit niedrigen Deckenhöhen möglich. Weitere innovative Features sind die optionale Drehung der Stangen, ein automatischer Zwischenbogenanleger und die herausragende Option, zwei Stangen von je 600 mm Länge gleichzeitig auf der Palette zu platzieren.

Einführung des digitalen Workflows
RIMA-SYSTEM stellt sich den Anforderungen des digitalen Workflows im Zuge der zunehmenden Vernetzung von Maschinen und EDV-Systemen. Sämtliche Auftrags- und Produktionsdaten können durch die zentrale PPMS-Software und mittels offenem Dateiformat („Job Ticket") zusammengeführt, gespeichert und zwischen allen Bereichen des Herstellungsprozesses ausgetauscht werden. Die elektronische Verwaltung aller Einstelldaten einer Produktion ermöglicht die automatische Konfiguration des gesamten Post Press Systems in Abhängigkeit der aktuellen Produktion. Per Import/Export-Schnittstelle können kundenspezifische Datenformate angebunden werden und damit ein zeitnahes Controlling sämtlicher Produktionsprozesse gewährleistet werden.

Innovativer High-End Palettieroboter RS 500
Absolutes RIMA-SYSTEM Highlight wird ein neuer Palettieroboter sein, der dank innovativer Greifertechnologie bis zu 2000 Takte pro Stunde erzielt. Neugierig geworden? Dann besuchen Sie uns auf der DRUPA 2008!

Die neu entwickelten Lösungen werden auf dem Messestand anhand einer voll betriebsfähigen Post Press Linie vorgestellt.

Der RIMA-SYSTEM Messestand D45 findet sich in Halle 14.

Weitere Informationen zum downloaden finden Sie im RIMA-SYSTEM drupa guide:

- Englische Version

- Deutsche Version

Mit dem steigenden Grad der Automation und der Standardisierung von Produktionsabläufen rückt die Digitalisierung von Druckprozessen - und damit auch von Post Press Lösungen - zunehmend in den Vordergrund. Durch die Vernetzung von Maschinen und EDV-Systemen fallen immer mehr Daten, Zustände und Parameter an, die transportiert, gespeichert, gelesen und ausgeführt werden müssen. Diese Daten zur Überwachung, Konfiguration oder Umrüstung der Anlagen müssen schnell, kostengünstig, zentral und ohne Datenverlust verarbeitet werden. Mittels offener Dateiformate, wie z. B. JDF (Job Definition Format), bietet sich die Möglichkeit, sämtliche Management- und Produktionsdaten zusammenzuführen und auftragsbezogene Informationen zu speichern. Die gespeicherten Daten können anschließend zwischen allen Bereichen des Herstellungsprozesses, und damit zwischen verschiedenen EDV-Systemen und den daran angeschlossenen Maschinen, ausgetauscht werden. Über den gesamten Produktionsprozess, angefangen bei Prepress über Druck und Weiterverarbeitungen bis hin zum angeschlossenen ERP, können so alle Daten- und Informationsflüsse digitalisiert, zentral verwaltet und verarbeitet werden.

RIMA-SYSTEM stellt sich den Herausforderungen des digitalen Workflows durch die Einführung des Job Tickets, welches basierend auf dem CIP4 Standard alle relevanten Auftragsdaten enthält. Das Job Ticket beinhaltet die Verwaltung aller Einstelldaten einer Produktion und deren Übermittlung an die Maschinen sowie die Rückmeldung von Zuständen, Mengen und Zeiten. Die heruntergeladenen Daten erlauben die motorische Voreinstellung aller Maschinen und damit die automatische Konfiguration des gesamten Post Press Systems in Abhängigkeit der aktuellen Produktion. Dadurch reduziert sich das zeit- und kostenintensive manuelle Konfigurieren und Überwachen einzelner Maschinen. Das Job Ticket wird über das PPMS (Post Press Management System) verwaltet, welches damit die Schnittstelle zwischen ERP und den Maschinen darstellt. PPMS dient somit einerseits als Daten-Controller, ermöglicht darüber hinaus aber auch die Überwachung und Visualisierung der Produktionsprozesse. Auch Fernwartung und Software-Updates via Modem/ISDN/DSL sind durch den Einsatz modernster Elektronikmodule problemlos möglich und gewährleisten Echtzeit-Monitoring und schnelle Problemlösung.

Die Einführung des digitalen Workflows in Druckereien ermöglicht ein umfassendes und vor allem zeitnahes Controlling der Produktionsprozesse, einen schnellen Informationsaustausch und die individuelle Anpassung des Post Press Systems an die jeweiligen Produktionsbedingungen. Somit bietet das von RIMA-SYSTEM entwickelte digitale Post Press System gegenüber herkömmlichen Lösungen einen essentiellen Mehrwert. Zukunftsorientierte Druckereien werden daher auf die Steuerungs-, Analyse- und Dokumentationsvorteile von Job Ticket und PPMS setzen.

St. Cloud, Minnesota - Nahan Printing Inc. freut sich über sechs Auszeichnungen im Rahmen des von der International Association of Printing House Craftsman (IAPHC) gesponserten „Annual International Gallery of Superb Printing“ Wettbewerbs. Die prämierten Druckexemplare wurden aus über 2.300 Einsendungen aus aller Welt ausgewählt und unter anderem aufgrund der hervorragenden Druckqualität ausgezeichnet.

Laut Kevin Keane, Präsident der IAPHC, zählt Nahan Printing Inc. zu einem der erfahrensten und geachtetsten Unternehmen in der Druckbranche, das nicht zuletzt dank einzigartiger technologischer Lösungen in der Lage ist, eindrucksvolle und erfolgswirksame Druckprodukte zu erstellen.

RIMA-SYSTEM gratuliert Nahan Printing Inc. zur verdienten Auszeichnung und freut sich, durch die Installation zuverlässiger und innovativer Post Press Lösungen einen Teil zu der Produktion hochqualitativer Druckprodukte beitragen zu können.

Die zuletzt bei Nahan Printing Inc. installierten RIMA-SYSTEM Post Press Lösungen umfassen Boden- und Hochfördersysteme, einen RS 840 Doppelstrom-Rotationsschneider, zwei RS 36 Kreuzleger mit direkt angeschlossenen RS 110 Verblockern, zwei RS 600 Stangestapler einem sowie einem RS 400 Palettierroboter mit automatischem Zwischenbogenanleger und Palettenmagazin.


Quelle: IPA Industry News from April 29, 2008.

Ob Kopf-, Fuß- oder Dreiseitenbeschnitt, täglich durchlaufen Millionen Produkte Schneidlösungen in Post Press Systemen. Dabei sind insbesondere der präzise Beschnitt und die geringen Betriebskosten die Anforderungen, die moderne Schneidsysteme erfüllen müssen. Zudem muss aufgrund wechselnder Produktionen mit zunehmend unterschiedlichen Formatvorgaben, die Verstellung der Schneidelinie heutzutage schnell und problemlos möglich sein, um kostspielige Rüstzeiten zu minimieren.

Mit dem RS 831 stellt RIMA-SYSTEM eine „all-in-one“ Rotationsschneidelinie vor, die auf der bewährten Technik des RS 830 basiert und an die Ansprüche moderner Druckereibetriebe angepasst wurde. Zwei Schneidmodule und eine Eckumlenkung werden auf einem stabilen, frei beweglichen Rahmen zu einer Lösung für den variablen Einsatz hinter verschiedenen Falzauslagen integriert. Die komplette Verkapselung der einzelnen Module garantiert eine verminderte Betriebslautstärke. Bewährte Features wie der Einlaufrüttler mit „Hexbrator Technology“, „Multi-Knife Technology“, die integrierten Messerkühlung und das „Zero Gap Adjustment“ garantieren auch beim RS 831 beste Schnittqualität, perfekten Planlauf und höchste Standzeiten. Der RS 831 kann sowohl als Linie mit manueller Verstellung als auch als automatisch verstellbare Linie mit Schnittstelle für den digitalen Workflow bereitgestellt werden. Im letzteren Fall bedeutet dies, dass die Einstellung entweder über das Display an der Linie oder zentral über ein digitales Dateiformat (z.B. Job Ticket) erfolgt.

Vollautomatisierte Post Press Anlagen reduzieren die Umrüstkosten, reproduzieren die Einstelldaten wiederkehrender Aufträge und dokumentieren Verlauf, Zeiten und Mengen aller laufenden und abgearbeiteten Aufträge. Zukunftsorientierte und flexibel produzierende Druckereien werden daher im RS 831 die perfekte Lösung für den wirtschaftlichen und zuverlässigen Beschnitt Ihrer Produkte finden.

In der Druckweiterverarbeitung stellt das Kreuzlegen von Produkten einen wichtigen und zentralen Bestandteil dar. In losen Stapeln werden die kreuzgelegten Produkte an die manuelle oder automatische Palettierung oder andere nachfolgende Produktionsprozesse übergeben. Bei nicht umreiften Stapeln besteht jedoch die Gefahr, insbesondere bei Produkten mit glatten Oberflächen, dass die Stapel verrutschen und eine effiziente Weiterverarbeitung somit erschwert oder gar verhindert wird. Verblockungseinheiten können dies vermeiden, indem die losen Stapel abgepresst, elektrostatisch geladen und damit zu stabilen Paketen verarbeitet werden. Verblocker erhöhen somit die Prozesssicherheit und damit auch die Wirtschaftlichkeit des gesamten Post Press Systems.

Mit dem neuen RS 120 präsentiert RIMA-SYSTEM eine Verblockungseinheit, die auf bereits bewährter Technik basiert, diese jedoch mit innovativen Features ergänzt. Der RS 120 ist speziell für das A4 Format konzipiert und besticht gegenüber dem RS 110 durch kürzere Zykluszeiten. Statt bisher etwa 3 Sekunden pro Takt benötigt der RS 120 nur noch ca. 2 Sekunden*, um lose Stapel zu verblocken und an nachfolgende Prozesse zu übergeben. Damit passt sich der RS 120 den Anforderungen steigendender Produktionsgeschwindigkeiten an. Die schnellere Taktung wird insbesondere durch die kompaktere und auf das A4-Format ausgelegte Bauweise ermöglicht. Die Einlauflänge ist gegenüber dem RS 110 verkürzt worden, was auch in einem geringeren Raumbedarf in den Produktionsräumen resultiert. Weiterhin wurde die Länge der Plexiglasabdeckung gegenüber dem RS 110 reduziert und zusätzlich ein Lichtvorhang als Sicherheitssperre integriert.

Um das volle Leistungspotential ausnutzen zu können, sollte der RS 120 mit den High-Speed Kreuzlegern RS 32 und RS 36 von RIMA-SYSTEM kombiniert werden. Die innovative Technologie und die platzsparender Konstruktion des RS 120 gewährleisten die maximale Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit des Post Press Systems. Zudem kann der RS 120 dank neuem Steuerungsmodul auch an den digitalen Workflow angebunden werden und ist somit auch für zukünftige Anforderungen im Zuge der Digitalisierung von Produktionsprozessen optimal gerüstet.


* produktabhängig

Steigende Produktionskosten sind auch der Druckindustrie kein unbekannter Begriff, so dass laufend nach Lösungen gesucht wird, die diesem Kostenanstieg entgegenwirken können. Neben den steigenden Betriebskosten sind vor allem die kostenintensiven Stillstandzeiten, z.B. durch Wartung oder Umrüstung, zentraler Kostentreiber und ein Dorn im Auge eines jeden Produktionsleiters. Dies gilt umso mehr bei Produktionen mit kleinen Auftragslängen, wie z.B. im Buchdruck. Bei diesen stehen die Umrüstzeiten der Rotationen oftmals in keinem wirtschaftlichen Verhältnis zur benötigten Produktionszeit. Der Trend in Buchdruckereien geht daher zu ZMR-Rotationen (zero-make-ready), bei denen der Druckplattenwechsel parallel zum laufenden Druckbetrieb vorgenommen wird. Kostspielige Stillstandzeiten werden somit vermieden. Der Vorteil einer solchen Anlage, kann jedoch nur realisiert werden, wenn das angeschlossene Post Press System ebenfalls den Anforderungen der ZMR-Rotation genügt und nicht zum Flaschenhals der Produktion wird.

Mit dem neuen RS 610 hat RIMA-SYSTEM einen Stangenstapler erfolgreich eingeführt, der durch exemplargenaue Trennung und automatische Stangenberechnung für den Einsatz hinter ZMR-Rotationen mit fliegendem Plattenwechsel optimiert wurde. Der RS 610 überzeugt somit insbesondere durch innovative Technik im Stangenbildungsbereich. Unter Berücksichtigung der Auflagenhöhe, kann durch exemplargenaue Trennung der Produkte, die benötigte Anzahl gleichlanger Stangen während der laufenden Produktion berechnet und gebildet werden. Eine abweichende Länge der letzten Stange bei Produktionswechsel gehört somit der Vergangenheit an. Dadurch entfällt die kostspielige Überschussproduktion zum Auffüllen der letzten Stange bzw. das manuelle Verarbeiten von Restproduktionen, die die minimale Stangenlänge unterschreiten.

Der RS 610 basiert auf der bewährten Technik des RS 600 und wurde speziell für das A4-Format entwickelt. Bereits bekannte Vorteilen wie optimale Ergonomie sowie die geringen Wartungs-, Instandhaltungs- und Betriebskosten wurden vom RS 600 übernommen. Ein intelligentes Press-Interface gewährleistet die Kommunikation zwischen Druckmaschine und Stangenstapler. Darüber hinaus ermöglicht der RS 610 die Fernanalyse und Fernwartung via Modem. Echtzeit-Monitoring, Software-Updates sowie schnelle Problemerkennung und –behebung stellen somit kein Hindernis mehr dar. Um die volle Leistung von 70.000 Ex/h abrufen zu können, sollte der RS 610 mit dem RS 400 Palettierroboter oder dem RS 655 Stangenpalettierer von RIMA-SYSTEM kombiniert werden.

Knapp zwei Monate vor der DRUPA 2008 hat RIMA-SYSTEM Freunde, Händler und Partner zu einem Open House eingeladen, um gemeinsam einen Blick in die Zukunft von Post Press Systemen zu wagen und aktuelle Trends und Themen rund um den Rotationsdruck zu diskutieren. Während des zweitägigen Events wurde durch zwei Druckereibesichtigungen die erfolgreiche Installation innovativer Lösungen demonstriert und der Dialog mit den zufriedenen Druckern ermöglicht. Eindrücke für eine optimale Konfiguration von Post Press Systemen konnten hier ebenso mitgenommen werden, wie die Erkenntnis, dass mit dem richtigen Equipment einer qualitativ hochwertigen Produktion bei hohem Automationsgrad nichts im Wege steht.

„Vorhang auf“ hieß es bei der RIMA-SYSTEM Werksbesichtigung. Neben dem bereits erfolgreich eingeführten RS 610 Stangenstapler wurden den begeisterten Teilnehmern exklusiv die neue RS 120 High-Speed Verblockungseinheit sowie die neue RS 831 Rotationsschneidelinie mit automatischer Formatverstellung vorgestellt. Der RS 120 ist ein für das A4 Format konzipierter Verblocker und stellt eine platzsparende Alternative zum bisherigen RS 110 dar. Die RS 831 Rotationsschneidelinie besticht insbesondere durch das neue Design und die Möglichkeit zur Anbindung an den digitalen Workflow aufgrund der automatischen Formatverstellung. Beide Produkte werden neben weiteren innovativen Neuerungen auf dem RIMA-SYSTEM Messestand während der DRUPA 2008 zu sehen sein (Stand D45, Halle 14).

Ein weiteres heiß diskutiertes Thema war die Einführung des digitalen Workflows und die Präsentation der entsprechenden Software-Lösung durch RIMA-SYSTEM. Die Post Press Management System (PPMS) Software dient als Schnittstelle zwischen ERP und Maschinen und ermöglicht das zeitnahe Controlling der Produktionsprozesse, den schnellen Informationsaustausch sowie individuelle Anpassung an die jeweiligen Produktionsbedingungen. Sie stellt damit eine zukunftsorientierte Lösung für Druckereien dar, die Steuerungs-, Analyse- und Dokumentationsvorteile für eine effiziente und erfolgreiche Produktion zu nutzen wissen.

Alle Teilnehmer des Open House zeigten sich zufrieden und begeistert über die Präsentation der neuen Lösungen und erwarten gespannt die DRUPA 2008. Dort werden weitere innovative Lösungen von RIMA-SYSTEM präsentiert und die bereits gezeigten Modelle in einer voll funktionsfähigen Post Press Linie vorgeführt.

Nach sorgsamem Vergleich mit mehreren Wettbewerbern hat sich Thijsen Rotatie für den Kauf einen RS 3210 Kreuzlegers von RIMA-SYSTEM entschieden.
Die installierte M3000 Druckmaschine besitzt eine Produktionskapazität von 120.000 Ex/h, die jedoch keine Herausforderung für den RS 3210 darstellt. Auch bei dieser hohen Produktionsgeschwindigkeit werden perfekte Stapel für die Weiterverarbeitung gebildet.
Walter Thijsen, Technischer Leiter, zeigt sich glücklich mit seiner Entscheidung: „Wir schwärmen alle von der Leistungsfähigkeit des RS 3210. Sogar unsere skeptischsten Drucker sind nun überzeugt. Der RS 3210 läuft fast von alleine und das mit großartigen Ergebnissen!“

Nach einer Besichtigung in Deutschland hat sich die brasilianische Druckerei Casa Publicadora für einen RS 3210 Kreuzleger von RIMA-SYSTEM entchieden. Die High-Speed Maschine wird in Sao Paulo hinter einer neuen Zirkon 6611 Rotation zum Einsatz kommen und dort bei Geschwindigkeiten von bis zu 50.000 Ex./h Signaturen von Bibeln und Broschüren verarbeiten. Eine besondere Herausforderung stellt dabei das zum Teil schwierig zu verarbeitende Paper (28gsm) der 8-32 Seiten Produkte dar. Der RS 3210 mit seinem dreistufigen, leicht geneigten Vorstapelkorb und ausgestattet mit moderner Servo-Technologie verarbeitet auch diese schwierigen Produkte bei sehr hohen Geschwindigkeiten und garantiert eine hohe Stapelqualität.

Gemäß unserer Maxime "Wir sind in der Welt zuhause", haben wir in den letzten Monaten zusammen mit unseren Kunden in Italien verschiedenste Post Press Lösungen gesucht, gefunden und realisiert. Von Nord nach Süd, von den Alpen zum Land zwischen Adria und Mittelmeer. Als Lösungsanbieter sprechen wir die Sprache unserer Kunden (und das im doppelten Wortsinn).

Komplettlösung bei D`Auria Printing, Italien
Die Installation bei Druckerei D`Auria Printing S.p.a. in Italien (Region Abruzzen) hinter der KBA Compacta 215 (16 Seiten, 50.000 Ex/h) besteht aus Bodenförderern, einem RS 600 Horizontal-Stangenstapler mit direkt angeschlossenem RS 650 Stangenpalettierer, einer RS 830 „all-in-one" Rotationsschneidelinie und einem RS 32 High-End Kreuzleger. Ungeschnittenen Produktionen werden direkt zum RS 600 Horizontal-Stangenstapler transportiert, der den Schuppenstrom zu Stangen von bis zu 1200 mm Länge verarbeitet. Der direkt angeschlossenen RS 650 Stangenpalettierer nimmt die Stangen von der Auslage ab, dreht diese gegebenenfalls um 90°, 180° oder 270° und legt sie sicher auf die Paletten ab – fertig zum Abtransport. Mit ihrer einfachen Bedienung, der hohen Zuverlässigkeit und einer überzeugenden Stangenqualität trägt der RS 600 zusammen mit den RS 650 zur Effizienz- und Produktivitätssteigerung in der Druckerei bei.
Geschnittene Produktionen unterfahren den Einlauf des Stangenstaplers und gelangen so für den Dreiseitenbeschnitt zu der RS 830 Rotationsschneidelinie. Der präzise beschnittene Schuppenstrom wir in dem anschließenden RS 32 zu stabilen Paketen verarbeitet. Diese werden schließlich von Hand auf Palette abgelegt.

Hybrid –Lösung für Sarnub, Italien
Gute Zugänglichkeit, eine abgesicherte Produktion mit guten Backup-Möglichkeiten und ein hoher Automationsgrad machen die gesamte Installation effizient und einfach zu bedienen. Sarnub Industrie Grafiche S.p.a. in Turin druckt Zeitungen ebenso wie Halbfertig-Produkte auf Ihrer Goss Universal 75 Druckmaschine. Die RIMA-SYSTEM Post Press Anlage besteht aus einem Bodenfördersystem, einer RS 830 Rotationsschneidelinie und einem RS 3617 Indexing Kreuzleger. Der Schneider sowie der Kreuzleger sind beide mit speziellen Zeitungsoptionen wie z.B. nicht abschmierenden Bändern ausgestattet, um eine perfekte Produktqualität bei höchsten Geschwindigkeiten zu garantieren. Ungeschnittene Produktionen können die Schneidelinie umfahren und gelangen so direkt zum High-Soeed Kreuzleger. Ausgestattet mit Schuppenstromausrichtern, einer automatischen Weiche und Doppelpresswalzen im Einlauf bietet er High-Quality-Pakete, die sicher mit Hilfe des intelligenten Servo-Ausstoßers auf den Auslagetisch ausgestoßen werden. Um eine Vielzahl von Produktionen zu verarbeiten, wurde das System speziell für ein schnelles Setup und eine einfache Einrichtung optimiert.

Flexible Lösung für Caleidograf, Italien
Die Druckerei Caleidograf S.rl, beheimatet in .Merate (Italien), setzt für die Produktion von Commercial-Druckprodukten eine M300 Druckmaschine ein. Die Falzerkonfiguration der Druckmaschine ermöglicht ein sehr flexibles Produktportfolio. Dies macht es erforderlich, dass auch das Post Press System in der Lage ist die verschiedenen Produktausrichtungen zu verarbeiten. Die Post Press-Installation bestehend aus einem Fördersystem, zwei RS 800 Rotationsschneidern und zwei RS 32 High-End Kreuzlegern kann alle Produktionen der beiden Falzauslagen weiterverarbeiten. Die Ecke innerhalb der Konfiguration lässt es zu, dass positive und negative Schuppenströme gefahren werden können. In der Kombination mit einem Schuppenstromwender wird gewährleistet, dass alle Produkte mit dem Rücken voran in den Kreuzleger einfahren. Die Ecke kann aber auch für bestimmte Produktionen geradeaus durchfahren werden. Die Konfiguration kann durch automatischen Palettierer erweitert und mit einem Stangenstapler verbunden werden.