Willmy (Deutschland)

Applikation

manroland Lithoman IV, 72 Seiten, 50.000 U/h, PFI-5/S Falzapparat

Produkt Mix

Akzidenzdruck und Signaturen für die Buchbinderei im A4 Format

Konfiguration

Das komplette Post Press System umfasst Bodenfördersysteme mit einem zentralen Kreuzweichensystem und zwei Makulaturaussteuerweichen, zwei RS 600 Horizontalstangenstapler mit angeschlossenen RS 650 Stangenpalettierern sowie zwei bereits vorhandene RS 30 Kreuzleger. Eine automatische Brutto/Netto-Mengenzählung erfasst die Anzahl an Makulaturexemplaren sowie die Anzahl der sich noch auf den Förderstrecken befindenden Kopien.

Die Schuppenströme der zwei Falzauslagen der Lithoman IV werden über Bodenfördersysteme zur weiteren Verarbeitung an die angeschlossenen Post Press Linien übergeben. Über ein Weichensystem können die Produktionen kreuzweise getauscht werden, so dass in jeder der zwei Post Press Linien die Produkte beider Falzauslagen verarbeitet werden können. Dadurch wird auch bei der Wartung von einer der Verarbeitungslinien die Produktion mit beiden Falzauslagen sichergestellt. Bevor die Schuppenströme in die RS 600 Horizontalstangenstapler oder in die RS 30 Kreuzleger geführt werden, wird Anfahr-, Wasch- und Klebemakulatur über zwei Makulaturaussteuerweichen automatisch nach Signal durch die Druckmaschine ausgeschleust.

Die RS 600 Horizontalstangenstapler verarbeiten den Schuppenstrom zu Stangen von 600 bis 1000 mm Länge. Die Stangen werden automatisch abgepresst, umreift und an den Auslagetisch übergeben. Dort werden die Stangen von der Greiferzange des RS 650 aufgenommen und präzise auf der Palette abgesetzt. Die Stangen können optional um 90° oder 180° gedreht werden, um den Platz auf der Palette optimal zu nutzen und um eine zusätzlich notwendige Stangendrehung in der Buchbinderei zu vermeiden. Anstelle der vorderen Türen wurden bei dem RS 650 Fotozellen installiert, um den einfachen und schnellen Zugang zum Palettierbereich zu ermöglichen.

Produkte, die nicht zu Stangen gebündelt werden, werden in den RS 30 Kreuzlegern zu stabilen Paketen verarbeitet. Der Einlauf mit vibrierenden Seitenbändern und Presswalzen gewährleistet, dass qualitativ hochwertige Pakete zuverlässig gebildet werden. Die Pakete werden auf dem integrierten Drehtisch automatisch abgepresst und anschließend sanft ausgestoßen.

Über die Brutto/Netto-Mengenzählung kann nicht nur die Makulaturmenge exemplargenau erfasst, sondern auch die auf den Förderbändern befindliche Anzahl von Gutkopien bestimmt werden. Laserzähler überwachen den Schuppenstrom nach Falzausgang und Makulaturweiche und berechnen die entstehende Differenz. Die Druckmaschine kann dadurch bereits angehalten werden, wenn sich die benötigte Anzahl von Druckprodukten zur Verarbeitung in Stangenstapler oder Kreuzleger noch auf den Förderbändern befindet. Eine kostspielige Überproduktion oder das manuelle Entsorgen überschüssiger Exemplare entfällt somit.

Realisierendes Projekt Center

RIMA-SYSTEM Europe, Deutschland